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　　本報記者朱雪黎“第二批申請的企業有20家，這段時間一直忙著實地考察。”4月20日，德陽市經信委信息化科科長章智帶隊“跑”完所有申請企業。

　　去年6月，德陽啟動首批“互聯網+智能制造”試點工作，10家企業申報，最終篩選出科新機電、百世昌重機等4家工業企業試點。半個多月前，德陽啟動第二批“互聯網+智能制造”試點項目申報工作。

　　相比首批，這一次企業申報更積極。在章智看來，“看得見的實效最具說服力。”

　　小投入帶來大變化“投入不大，用處卻不小。”試點“互聯網+智能制造”半年，德陽市新泰自動化儀表有限公司只投入了5萬多元，但其總經理助理張明珍卻感覺“方便多了”。

　　“以往去和客戶談合作，每次都要帶上各種資料，現在只要有手機就搞定了。”她所說的手機應用，正是企業試點的“3D空間應用”項目。打開應用軟件，企業3D全景圖、生產車間和產品3D樣本清晰可見。“通過3D樣本，產品生產的全過程都可以向客戶演示。營銷人員工作更方便，客戶感受也比看平面資料更直觀、逼真。”

　　除了產品展示，“互聯網+智能制造”也讓首批4家試點企業在產品設計、生產等環節更智能。在德陽市迪信佳閥門制造有限公司，其總工程師劉波演示了“工業云3D服務”等項目。

　　在位于什邡經濟開發區的四川科新機電股份有限公司內，一套從研發設計到生產的智能制造系統正在測試和調試中。通過這個系統，根據生產任務需求，企業可通過智能管理和規劃將設計出的產品的物料、派工單等信息直接發送到車間終端，以便車間管理人員隨時查閱并排工執行。其總工程師袁宏遠認為，系統正式運行后將大大降低企業人力成本，提升生產效率。

　　引導效應已經顯現“首批試點成效初顯，引導效應已經顯現。”章智說，日前，他們專門舉辦了一場首批試點企業成果匯報會，德陽多家工業企業負責人受邀參會。“會議一結束，就有多家企業提出合作意向。”其中，四川宏華石油設備有限公司更是拋出百萬元大單，希望與北京數碼大方科技股份有限公司合作開發一套智能系統，讓眾多相似的零部件能在“幾個足球場大”的車間無差錯流動，智能管理。“以前靠人工管理，曾出現過加工件位置擺放錯誤等問題。全車間人工查找，費時又費力。”

　　而首批試點的百世昌重型機械有限公司最近也提出了新需求。他們希望能借助“互聯網+智能制造”試點項目，推進產品創新，讓企業目前所生產的人工填料大型沖床可以實現機器手填料控制。

　　加強工業與信息化融合，在設計、制造、產品、服務和管理方面全面推進智能化。德陽除了“點”上著力，更注重“面”上推進。

　　通過搭建資源共享和信息展示平臺，德陽裝備制造工業云希望實現共性服務共享、企業間協同聯系、閑置資源和產能交易，利用信息化手段提升企業的工業化銷售能力。“平臺剛剛建立，目前已具備提供服務的條件，但真正用起來還需要吸引更多企業加入。”相關負責人說，就成本優勢而言，工業云平臺對小微企業的優勢更明顯。